Классификация выдувных машин: разбираемся за 2 минуты
В зависимости от способа формирования заготовки (парисона), выдувные машины делятся на два основных типа: экструзионно-выдувные и инжекционно-выдувные (литьевые).
Принцип работы: термопластичное сырьё нагревается и расплавляется за счёт вращения шнека, затем расплав экструдируется через головку в виде трубчатой заготовки, которая раздувается в форме и охлаждается до готового изделия.
Принцип работы: гранулированное сырьё загружается в бункер, нагревается до расплавленного состояния и с помощью шнека или поршня подаётся через сопло в полость формы, где формируется преформа (заготовка), которая затем затвердевает и приобретает нужную форму, а на следующей позиции раздувается в готовое изделие.
Малые экструзионно-выдувные машины — производят изделия объёмом от нескольких миллилитров до нескольких литров. Обычно оснащаются непрерывными (постоянно работающими) головками. Область применения: небольшие пластиковые бутылки, упаковка для косметики, игрушки, бутылки для масла, тары для моющих средств и т. п.
Крупные экструзионно-выдувные машины — производят изделия объёмом от нескольких сотен литров до десятков тысяч литров. Как правило, используются аккумуляторные головки (головки накопительного типа). Область применения: дорожные ограждения и блоки, промышленные резервуары для воды, крупногабаритные пластиковые бочки и другие промышленные конструкции, которые часто можно увидеть вдоль дорог.
Экструзионно-выдувные машины
Это наиболее распространённый тип оборудования — сочетание экструдера, узла выдува и узла смыкания форм. Машина включает в себя экструдер с головкой, узел выдува, узел смыкания форм, систему контроля толщины стенки изделия и приводной механизм.Принцип работы: термопластичное сырьё нагревается и расплавляется за счёт вращения шнека, затем расплав экструдируется через головку в виде трубчатой заготовки, которая раздувается в форме и охлаждается до готового изделия.
Инжекционно-выдувные машины
Этот тип оборудования сочетает узел литья под давлением с узлом выдува и включает пластицирующую систему, гидравлическую систему, электрическую систему и другие механические компоненты. Наиболее распространены трёхпозиционные и четырёхпозиционные инжекционно-выдувные машины.Принцип работы: гранулированное сырьё загружается в бункер, нагревается до расплавленного состояния и с помощью шнека или поршня подаётся через сопло в полость формы, где формируется преформа (заготовка), которая затем затвердевает и приобретает нужную форму, а на следующей позиции раздувается в готовое изделие.
Классификация по объёму: малые и крупные машины
Помимо способа формования, экструзионно-выдувные машины делятся по объёму выпускаемых изделий:Малые экструзионно-выдувные машины — производят изделия объёмом от нескольких миллилитров до нескольких литров. Обычно оснащаются непрерывными (постоянно работающими) головками. Область применения: небольшие пластиковые бутылки, упаковка для косметики, игрушки, бутылки для масла, тары для моющих средств и т. п.
Крупные экструзионно-выдувные машины — производят изделия объёмом от нескольких сотен литров до десятков тысяч литров. Как правило, используются аккумуляторные головки (головки накопительного типа). Область применения: дорожные ограждения и блоки, промышленные резервуары для воды, крупногабаритные пластиковые бочки и другие промышленные конструкции, которые часто можно увидеть вдоль дорог.
Как выбрать подходящую машину
Выбор конкретного типа экструзионно-выдувного оборудования зависит от производственных задач заказчика: сферы применения продукции, условий эксплуатации, требований к эксплуатационным характеристикам изделия и других факторов. Именно эти параметры и стоит учитывать в первую очередь при подборе оборудования.
Товары
Все
4
Стандартная серия
2

