Этап извлечения изделия из формы при выдувном формовании

После того как рукавная заготовка (паризон) была раздута и приобрела необходимую форму, пресс-форма может быть открыта, а готовое изделие, изготовленное методом экструзионно-выдувного формования, извлекается из формы. В производстве изделий методом экструзии не существует универсального оборудования для съема продукции. В зависимости от типа изделий, их размеров и производительности экструзионно-выдувной машины могут использоваться следующие способы:

Оператор
Вручную извлекает изделие из формы

Сжатый воздух
Для изделий небольшого размера, таких как пластиковые бутылки, может использоваться сжатый воздух (с давлением ниже давления раздува), который выталкивает изделие из формы на конвейерную ленту или приемный лоток.

Роботизированный манипулятор
Он захватывает облой или технологические выступы выдувного изделия, извлекает его из формы и размещает в заданной позиции.

Роботы, оснащенные программой автоматической обработки
Они также могут выполнять дополнительные операции, включая удаление облоя, обрезку, сборку и упаковку продукции. Подобные решения широко применяются на современных линиях, где используются экструзионная машина и автоматизированные системы управления производством.

Время извлечения изделия из формы относится к непродуктивному времени производственного цикла после завершения процесса выдувного формования паризона. Поэтому его продолжительность должна быть как можно меньшей. Однако если изделие не может быть извлечено из формы без затруднений, это не только увеличивает продолжительность производственного цикла, но и нарушает стабильность технологического процесса, приводит к увеличению количества отходов паризона и снижает эффективность производства. В технологиях, где используются экструзия и экструзионно-выдувная машина, основные причины затрудненного съема изделий следующие:

Чрезмерное охлаждение изделия

Увеличение времени охлаждения (выдува) в процессе формования, повышение давления раздува и уменьшение толщины стенки паризона способствуют лучшему формированию изделия и уменьшают его усадку. Однако чрезмерное охлаждение изделия не только снижает производительность оборудования, но и уменьшает степень усадки готового изделия, повышает его жесткость и делает процесс извлечения из формы более сложным. Для предприятий, использующих экструзионную машину для производства полых изделий, правильный баланс между охлаждением и производительностью имеет решающее значение.

Ошибки при проектировании формы

На этапе проектирования выдувной формы недостаточная проработка конструкции может привести к нерациональным техническим решениям. Например:

• полость формы не имеет необходимого угла съема
• отсутствует корректное согласование между рукояткой и вставными элементами формы
• направляющие колонны формы расположены неправильно или установлены с нарушениями
• на поверхности полости присутствуют заусенцы и повышенная шероховатость
• глубина или угол наклона канавок в полости формы рассчитаны недостаточно корректно

Все перечисленные дефекты могут существенно затруднять извлечение изделия из формы и снижать эффективность процесса экструзионно-выдувного формования.

Недостаточные антиадгезионные свойства пластикового сырья для производства полых изделий

Если пластик обладает низкими антиблокирующими свойствами и склонен к прилипанию к поверхности формы, проблему можно решить путем добавления специальных формовочных добавок (внешних смазок), а также нанесения разделительных составов на поверхность полости формы. Такие меры особенно актуальны для производств, где экструзия используется для изготовления сложных полых изделий с высокими требованиями к качеству поверхности.

Ошибки оператора

В процессе производства выдувных изделий оператор может случайно повредить рабочую поверхность формы вследствие неосторожных действий. Например, использование твердых металлических инструментов может привести к появлению царапин, задиров и заусенцев на поверхности полости формы. Подобные повреждения ухудшают качество формования, нарушают процесс экструзии и выдува, а также могут стать причиной затрудненного извлечения готового изделия из формы.