Инновационный дизайн экструзионно-выдувных изделий

Полые изделия, получаемые методом экструзионно-выдувного формования, отличаются большим разнообразием видов и форм и играют важную роль в производстве и повседневной жизни людей.

Инновационный дизайн упаковочной тары

Под упаковочной тарой здесь понимается в первую очередь пластиковая упаковка. Благодаря стремительному развитию нефтехимической и пластической промышленности пластиковая тара во многом вытеснила упаковку из металла, стекла, керамики, дерева и других материалов, продемонстрировав высокую жизнеспособность. Инновации в дизайне таких изделий сделали производство и повседневную жизнь людей удобнее и повысили качество жизни.

1. Особенности пластиковой упаковочной тары

Преимущества пластиковой упаковочной тары:

1. Малая плотность и лёгкий вес – материал может быть как прозрачным, так и непрозрачным.
2. Простота формования – при смене формы можно получать изделия различной конфигурации, что упрощает организацию массового производства.
3. Хорошие упаковочные (эстетические) свойства – материал легко окрашивается, даёт насыщенные и разнообразные цвета, благодаря чему можно изготавливать различные виды тары под конкретные задачи с хорошим визуальным эффектом.
4. Высокая стойкость – к коррозии, воздействию кислот и щелочей, маслам и ударным нагрузкам, а также хорошая механическая прочность.

Недостатки пластиковой упаковочной тары:

1. При высокой температуре пластик легко размягчается и деформируется, что ограничивает температурный диапазон эксплуатации.
2. Поверхность изделия обладает невысокой твёрдостью, легко истирается и царапается; под воздействием света, кислорода и тепла пластик подвержен деструкции – становится хрупким, теряет эксплуатационные свойства и стареет.
3. Низкая электропроводность способствует накоплению статического электричества и т. п.

2. Классификация пластиковой упаковочной тары

1) По виду используемого сырья:
полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), поликарбонат (ПК) и др.

2) По методу формования:
выдувное формование, экструзия, литьё под давлением, формование методом вытяжки (стретч-формование), ротационное формование, вакуумное формование и др.

3) По форме и назначению:
пластиковые ящики, пластиковые бочки/бидоны, пластиковые бутылки, пластиковые пакеты, пластиковые шланги (рукава) и др.

Форма пластиковой упаковочной тары в основном определяется выбранным методом формования и используемой пресс-формой (оснасткой). При этом одно и то же (или сходное) изделие нередко можно получить разными способами. Например, полые ёмкости обычно изготавливают методом экструзионного выдува, но нередко их производят и методом ротационного формования – особенно если речь идёт об изделиях очень большого объёма, мелкосерийном производстве или таре сложной (нестандартной) формы.

Оборотные (транспортировочные) ящики, как правило, изготавливают методом литья под давлением, однако в отдельных случаях, исходя из требований эксплуатации, их делают:

• из панелей на основе кальципласта (пластика, наполненного карбонатом кальция) – такие изделия отличаются лёгкостью и невысокой ценой, но несколько уступают по прочности;
• методом формования из предварительно вспененных гранул (бисера) полистирола – с выдающимися теплоизоляционными свойствами и хорошей ударопрочностью;
• методом термоформования из листа — при низкой себестоимости, но ограниченной прочности.

Таким образом, пластиковая упаковочная тара благодаря лёгкости, технологичности формования и стойкости к внешним воздействиям прочно заняла место традиционных материалов. Выбор конкретного вида сырья, метода формования и формы изделия определяется задачами производства и условиями эксплуатации тары.