Стул

Как производят пластиковые стулья на термопластавтоматах

Пластиковый стул из летнего кафе или с дачи появляется на свет примерно за минуту. Производство пластиковых стульев построено на литье под давлением: стул отливают целиком на термопластавтомате (ТПА).

Всё начинается с сырья. Чаще всего это гранулы полипропилена — материал лёгкий, прочный и не боится влаги. К гранулам добавляют краситель и стабилизаторы, которые защищают стул от выгорания на солнце.

Смесь засыпают в бункер ТПА, откуда она поступает в нагретый цилиндр со шнеком. При температуре около 200–250 °C гранулы плавятся, а шнек перемешивает массу до однородного состояния.

Затем идёт впрыск: шнек, словно поршень, под высоким давлением подаёт расплав в стальную пресс-форму. Чтобы форма не раскрылась, машина сжимает её половины с усилием в сотни тонн. Пластик заполняет каждый элемент будущего стула — от ножек до спинки. После заполнения машина ещё несколько секунд держит давление, чтобы компенсировать усадку и избежать вмятин.

Самый долгий этап — охлаждение. По каналам внутри формы циркулирует вода, и пластик затвердевает. Потом пресс-форма раскрывается, а толкатели или робот-манипулятор извлекают готовый стул.

Цикл повторяется автоматически. Электроника ТПА следит за температурой, давлением и временем каждого этапа, поэтому все стулья в партии получаются одинаково прочными. Остатки литника измельчают и снова пускают в работу, так что отходов почти нет, а одна машина выпускает больше тысячи стульев в сутки.