Ящик 800×600 мм

Пластиковые ящики 800×600 мм: как наладить производство на ТПА Cronplex

Крупногабаритные пластиковые ящики 800×600 мм — один из стандартных размеров логистической тары: два таких ровно встают на европаллету 1200×800. Спрос стабилен, и собственное производство пластиковых ящиков — понятный бизнес. Рассказываем, как его запустить и какой термопластавтомат выбрать.

Где применяются пластиковые ящики 800×600

• Склады и e-commerce — хранение, комплектация, автоматизированные склады.
• Автопром — доставка комплектующих к сборочной линии.
• Агросектор и ритейл — оборотная тара для овощей, фруктов и торговых сетей.
• Холодильные склады — ящики из HDPE работают при морозе до –25 °C.
• Требования к пластиковому ящику 800×600: типовое ТЗ

Каждая цифра ТЗ на логистический контейнер 800×600×350 мм влияет на выбор ТПА:

• Материал — HDPE с указанием доли мастербатча и добавок.
• Нагрузка — 35 кг, до 50 кг при равномерной загрузке; дно усиленное.
• Температура — от –25 до +60 °C.
• Точность — ±2,4 мм по длине и ±50 г по массе.

Как производят пластиковые ящики: литьё под давлением

Ящик отливают целиком за один впрыск: расплав HDPE заполняет пресс-форму и остывает, робот снимает изделие. Термопластавтомат для производства ящиков 800×600 должен иметь:

• большое усилие смыкания — площадь изделия почти 0,5 м²;
• широкое межколонное расстояние и большой ход раскрытия — под габаритную пресс-форму;
• точный впрыск — для допуска по массе ±50 г.

Не менее важна пресс-форма для ящика: от неё зависят геометрия и время цикла.

Купить термопластавтомат для производства ящиков в Cronplex

Cronplex поставляет ТПА, роботы и периферию с 1993 года — в России и Беларуси работают более 6500 наших машин. Опыт реализованных проектов помогает точно подобрать оборудование для крупногабаритной тары. Проект ведём поэтапно:

• Оцениваем ТЗ на изделие
• Рассчитываем усилие смыкания, объём впрыска и размеры плит
• Подбираем ТПА, пресс-форму, робота и периферию

Для ящика 800×600 подберём двухплитный ТПА JUPITER 5: он равномерно распределяет усилие смыкания по крупной пресс-форме. Линейный робот снимает ящик в стабильном цикле, загрузчик подаёт сырьё, дозатор держит долю мастербатча, чиллер охлаждает форму.

Итог — оптимальное оборудование: без переплаты «на вырост» и без работы на пределе.