Как работает экструзионно-выдувная машина: этапы производственного цикла

Принцип работы экструзионно-выдувной машины основан на формировании полой пластиковой детали из нагретой трубчатой заготовки. Производственный цикл выполняется последовательно и повторяется после извлечения каждого готового изделия.

Загрузка и плавление полимера

Гранулированное сырье поступает через загрузочный бункер в материальный цилиндр экструдера. Вращающийся шнек перемещает гранулы вдоль нагретых зон цилиндра. Материал постепенно размягчается, расплавляется и перемешивается, превращаясь в однородную полимерную массу.

Получение трубчатой заготовки

Подготовленный расплав поступает в формующую головку и проходит через кольцевой канал. На выходе образуется полая трубчатая заготовка, называемая рукавом или паризоном. Ее длина и толщина подбираются в соответствии с размерами будущего изделия.

Если деталь имеет сложную геометрию, толщина рукава может изменяться по его длине. Благодаря этому больше материала направляется в зоны, которые сильнее растягиваются при последующем формовании.

Смыкание пресс-формы

Когда заготовка достигает необходимой длины, две половины пресс-формы смыкаются вокруг нее. Края полимерного рукава пережимаются, а основная часть оказывается внутри замкнутой формующей полости.

Выдув заготовки

Через выдувной штифт, дорн или иглу внутрь заготовки подается сжатый воздух. Давление заставляет размягченный полимер расширяться. Материал достигает внутренних стенок пресс-формы и принимает заданную ими геометрию.

Охлаждение и извлечение

Через каналы пресс-формы циркулирует охлаждающая жидкость, которая отводит тепло от пластика. После достижения необходимой жесткости форма раскрывается и изделие извлекается. Образовавшийся в местах пережима технологический облой удаляется.

После извлечения продукции машина начинает следующий цикл. На его стабильность влияют температура расплава, скорость выхода заготовки, давление выдува, время охлаждения и настройки пресс-формы.