Обзор серии ZERES 5

• Оптимизация размеров станка
• Повышение эффективности работы
• Оптимизация веса подвижных частей

• Оптимизация производительности открытия/закрытия
• Улучшена параллельность плит
• Концепция композитных материалов

• Увеличена прочность
• Улучшение плоскостности монтажной поверхности
• Единый дизайн для всей линейки станков

• Модернизированная симметричная схема расположения приводов
• Конструктивная модернизация типа “коробка”
• Повышен уровень пластифицированных компонентов

• Система управления с двумя ядрами
• Новый емкостной сенсорный дисплей
• Увеличение скорости вычислений на 50%

• Shuttle - новый опыт эксплуатации
• Вертикальный экран - более насыщен информацией на странице
• Добавлены различные страницы интеллектуальных функций

• В 4 раза быстрее реакция контура управления сервоприводами
• Скорость открытия и закрытия пресс-формы на 20% выше
• Скорость впрыска увеличена до 400 мм/с

• Интеллектуальные функции IPO для литья под давлением
• Функция SmartLock для пресс-форм
• Интеллектуальная интеграция и взаимодействие

Оптимизация плит

• Конструктивная оптимизация плит позволила повысить производительность узла смыкания, что привело к значительному снижению механических деформаций при больших нагрузках
• Данное исполнение плит позволяет безопасно работать с малогабаритными многогнездными пресс-формами
• Возможность выбора типа поддержки подвижной плиты- ленточный/ линейные направляющие (для моделей до 650 т)
• Повышена производительность с сохранением высокой параллельности плит
• Благодаря применению комбинированных плит с высокой жесткостью контролируется мельчайшая деформация на подвижной плите, что позволяет более равномерно распределить усилие смыкания на пресс-форме, соответственно, добиться стабильного формования прецизионных изделий под давлением

Оптимизация конструкции станины станка

• Оптимизация конструкции спроектирования в CAE
• Повышение прочности станины
• Улучшена обработка элементов

Оптимизация деталей для литья под давлением

• Вся платформа оснащена симметричным расположением механизмов, что снижает несбалансированную нагрузку и значительно повышает стабильность движения в процессе формовки
• Коробчатая структура впрыска повышает прочность конструкции и снижает нагрузку на шнек при впрыске

Оптимизация конструкции материального цилиндра

• Модели типа А до 1000T усилия смыкания, в стандартной комплектации, оснащены шнеками с полной закалкой
• Модели типа В/С выше 1100Т усилия смыкания , в стандартной комплектации, оснащены шнеками с двухслойным покрытием
• Биметаллические материальные цилиндры являются стандартными для всей линейки;
• Новая оптимизированная структура и материал, для всех типов шнеков, используется для повышения точности и долговечности

Модернизированная система управления

• Полностью обновленная система управления
• Высокоскоростная шина управления сервоприводом до 25%
• Дисплей управляется отдельным процессором, что обеспечивает более эффективное управление движениями станка
• 15-дюймовый цветной вертикальный ЖК-дисплей с емкостным мультисенсорным экраном

Интеллектуальное управление энергией 2.0

• Интеллектуальная функция анализа энергопотребления может использоваться для точной оценки энергопотребления с помощью таких функций, как обнаружение привода, анализ рабочего цикла электрической и тепловой мощности и измерение энергопотребления в режиме ожидания без привлечения аппаратных средств обнаружения.
• Статистический анализ энергопотребления, предупреждения об отклонениях и другие функции

Программирование конфигураций литья

• Разработка функций программирования свободной конфигурации для литья в открытую форму имеет важное значение для все более сложных технологических требований и автоматизированных, роботизированных производств
• Гибкая и открытая структура для таких функций, как свободный ввод-вывод, свободная синхронизация, последовательность выключения, последовательность запуска и т.д.