Cronplex MARS V

Интеллектуальная, динамичная, интерактивная серия
Серия предназначена для решения 95% литьевых задач
Расширенная стандартная комплектация
Более 250 опций для специальных задач
Оптимальное сочетание характеристик ТПА
Улучшена эффективность смазки: повышена чистота, значительно сокращен расход масла
Использование пресс фитингов в гидравлических магистралях (сварка упразднена): повышено сопротивление давлению и надежность. Минимизированы утечки масла
Автоматизация производства – снижение себестоимости продукции

УЗЕЛ СМЫКАНИЯ:

Оптимизирована конструкция плит для равномерного распределения усилия смыкания, уменьшения деформации и повышенной точности
Силовые нагрузки направлены в зону пресс формы
Интеллектуальный алгоритм открытия-закрытия
Возможность комбинации узла смыкания с различными узлами впрыска

УЗЕЛ ВПРЫСКА

Процессы с полной обратной связью, высокая точность повторяемости циклов в процессе впрыска
Улучшена общая жесткость в соответствии с новыми индустриальными стандартами
Линейные направляющие обеспечивают улучшенный контроль ускорения и противодавления, уменьшения трения, повышения точности
Высокая точность впрыска
Благодаря поворотному узлу впрыска улучшены параметры впрыска, повышено давление и скорость впрыска

СЕРВОПРИВОДНАЯ СИСТЕМА

Новейший высокопроизводителный серводвигатель поддерживается информационно-цифровой передачей данных в режиме реального времени
Высокодинамичный, адаптивный, надежный

ОТКРЫТАЯ ИНТЕГРАЦИЯ

Основанная на стандарте OPC-UA для платформ, сетевых протоколов SNA, системах обмена и передачи данных, MARS III поддерживает интеграцию в области Индустрии 4.0, в том числе со всеми известными интерфейсами для управления решениями по периферии, автоматизации и для интеграции в MES, для открытого взаимодействия с интеллектуальными производственными решениями.
Разумный ответ на растущие потребности в индустрии переработки пластмасс и современный ответ на экологические проблемы нашего времени

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Стала больше и удобнее: новый пользовательский интерфейс с улучшенной эргономикой
Полностью русифицированный интерфейс

Узнать цену Получить каталог

Коленно-рычажные, энергосберегающие, серво-гидравлические ТПА

Серия Cronplex Mars представлена на рынке более 14 лет и продолжает оставаться лидером в области технологий гидравлического литья под давлением – самой продаваемой в мире машины для литья под давлением.

С момента выхода на рынок в 2006 году было выпущено более 250 000 единиц серии Mars. В России первый ТПА серии MARS был представлен на выставке Интерпластика в 2008 году.

Новая серия Mars III чрезвычайно энергоэффективна, экономична и очень привлекательна с точки зрения соотношения цены и качества. Новое поколение наших бестселлеров стало более производительным и энергоэффективным, чем когда-либо, благодаря значительным улучшениям. Обновленные двигатели и интеллектуальное управление движением обеспечивают более точное литье в широкой области применения, например, в потребительских товарах, игрушках или строительстве.

Оптимизированные основные компоненты, такие как узел впрыска с обратной связью, повышают эффективность и качество производства на самом успешной в мире станке для литья под давлением.

Модернизированный Mars III - имеет множество улучшений конструкции, которые обеспечивают большую надежность и максимальную энергоэффективность при одновременном повышении точности.

Инновационная технология MARS

Запатентованный серводвигатель насоса

Прямое соединение привода между серводвигателем и шестеренным насосом обеспечивает превосходный крутящий момент, дающий максимальные скорости ускорения и замедления для всех функций ТПА.

Новейший высокопроизводителный серводвигатель поддерживается информационно- цифровой передачей данных в режиме реального времени. Высокодинамичный, адаптивный, надежный!

Серия Jupiter III также оснащена инновационной технологией Mars.

Узел впрыска

Высокая точность

Жесткая направляющая для одновременного перемещения узла впрыска и шнека снижает усталостные нагрузки и увеличивает точность перемещения.

Два гидроцилиндра оказывают на шнек сбалансированную нагрузку.

Процессы с полной обратной связью, высокая точность повторяемости циклов в процессе впрыска.

Улучшена общая жесткость в соответствии с новыми индустриальными стандартами.

Линейные направляющие обеспечивают улучшенный контроль ускорения и противодавления, уменьшения трения, повышения точность. Высокая точность впрыска. Благодаря поворотному узлу впрыска улучшены параметры впрыска, повышено давление и скорость впрыска.

Более эффективный КРМ

Обновлена кинематика коленно-рычажного механизма

Оптимизированный узел смыкания обеспечил низкое энергопотребление и быстрые движения, сократившие время цикла.

Модернизированный узел смыкания обеспечил меньшую усталостную нагрузку плит, сокращение износа формы и повышение стабильности отливки.

Оптимизирована конструкция плит для равномерного распределения усилия смыкания, уменьшения деформации и повышенной точности. Силовые нагрузки направлены в зону пресс формы.

Интеллектуальный алгоритм открытия-закрытия. Возможность комбинации узла смыкания с различными узлами впрыска.

Ускоренное смыкание

Снижение времени сухого цикла

Более быстрый ход благодаря оптимизированной кинематике коленно-рычажного механизма.
Возьмем для примера узел смыкания 200 Тонн
Vm: Скорость перемещения подвижной плиты
Vo: Скорость передвижения поршня цилиндра смыкания

Высокая жесткость