Информационная система

Современное производство генерирует огромное количество данных: параметры каждого цикла литья, состояние станков, расход сырья, показатели качества, работа операторов. Без цифровой системы управления эти данные остаются разрозненными – на бумаге, в головах мастеров или вообще нигде, а руководитель узнаёт о проблеме тогда, когда она уже стоила предприятию денег.

Информационная система GoFactory объединяет термопластавтоматы, роботов, периферийное оборудование и персонал в единый цифровой контур. Она собирает данные с каждого станка в реальном времени, контролирует выполнение производственных заданий и даёт руководителю полную картину производства – от отдельной ячейки до предприятия в целом.

Cronplex предлагает два уровня информационной системы: GoFactory Cloud – для быстрого старта мониторинга и GoFactory Pro – полноценную MES для управления всем производственным контуром.

Что такое информационная система умного производства

Информационная система – это цифровая платформа, которая связывает оборудование, процессы и людей в единый управляемый контур. В отличие от разрозненных таблиц и бумажных журналов, система в реальном времени фиксирует параметры каждого цикла, автоматически считает показатели эффективности и хранит полную историю производства по каждому станку, заказу и изделию.

Данные поступают напрямую с ТПА и периферийного оборудования, без участия оператора и без риска ошибки при ручном вводе. Это делает информацию точной, актуальной и доступной в любой момент – с рабочего места мастера, из кабинета директора или со смартфона дежурного инженера.

Какие задачи решает информационная система

• Показать реальную загрузку и эффективность (OEE) каждого станка
• Зафиксировать причины и длительность простоев по факту, а не со слов
• Контролировать параметры цикла и выявлять отклонения до появления брака
• Учитывать расход сырья и энергии по каждому заказу и изделию
• Формировать точную себестоимость партии на основе фактических данных
• Уведомлять ответственных о нештатных ситуациях автоматически
• Планировать и распределять производственные задания между станками
• Обеспечить полную прослеживаемость: от партии сырья до готового изделия

Из чего состоит информационная система Cronplex

GoFactory Cloud

Облачный мониторинг производства для быстрого старта. Подключается к ТПА без сложной интеграции с существующими системами предприятия и показывает загрузку станков, простои и базовые производственные показатели в режиме реального времени – уже в первые недели после внедрения.

GoFactory Pro (MES)

Полноценная MES-система для комплексного управления производством – следующий уровень после мониторинга. Подробнее о том, что она включает – ниже.

Дашборды и отчётность

Визуализация ключевых показателей – OEE, простои, брак, расход материалов – в понятных панелях для мастера смены, технолога и руководителя производства. Каждый видит только то, что нужно для его задач.

Уведомления и оповещения

Система автоматически сигнализирует об отклонении параметров цикла, остановке станка или систематическом браке – сообщением на смартфон ответственного сотрудника, без необходимости постоянно находиться в цехе.

Интеграция с оборудованием

Прямое подключение к контроллерам ТПА, роботам и периферии без промежуточных ручных вводов данных – точность и скорость сбора информации на уровне самого станка.

MES-контур GoFactory Pro

GoFactory Pro – это не просто мониторинг, а система управления производством (Manufacturing Execution System), которая берёт на себя весь оперативный контур: от постановки задания на станок до анализа фактической себестоимости выпущенной партии. MES становится связующим звеном между ERP предприятия, где формируются заказы и планы, и реальным цехом, где эти заказы выполняются.

Планирование и диспетчеризация

MES распределяет производственные задания между станками с учётом их загрузки, доступной оснастки и сроков заказа, формирует сменные задания для операторов и автоматически корректирует план при простоях или нештатных ситуациях.

Контроль параметров процесса

Система сверяет фактические параметры каждого цикла литья с технологической картой изделия и сигнализирует при отклонении – до того, как отклонение превратится в партию брака.

Управление качеством

Фиксация результатов контроля по каждому изделию или партии, привязка брака к конкретному станку, форме, партии сырья и оператору – что позволяет находить системные причины брака, а не бороться со следствиями.

Прослеживаемость

Полная история изделия: из какой партии сырья изготовлено, на каком станке, в какую смену, с какими параметрами цикла и кем принято по качеству. Критично для медицинских изделий, автокомпонентов и продукции с требованиями по сертификации.

Учёт материалов и энергии

Привязка фактического расхода сырья и электроэнергии к каждому заказу и изделию – основа для расчёта реальной, а не нормативной себестоимости.

Управление персоналом и сменами

Учёт выработки по операторам и сменам, распределение задач, фиксация времени на переналадку и обслуживание – производительность труда становится измеримой величиной, а не оценкой на глаз.

Обслуживание оборудования (ТОиР)

Учёт наработки станков и планирование планового обслуживания по факту эксплуатации, а не по календарю – снижает количество внеплановых простоев.

Интеграция с ERP

Обмен данными с учётной системой предприятия: заказы и план поступают в MES автоматически, а фактические данные о выпуске, расходе материалов и себестоимости возвращаются обратно в ERP без двойного ввода.

Как работает многоуровневое управление GoFactory

Система строится по принципу от станка к предприятию. На нижнем уровне GoFactory собирает данные напрямую с контроллера каждого ТПА и периферийного оборудования – параметры цикла, состояние, простои. На уровне MES (GoFactory Pro) эти данные превращаются в управленческие решения: задания распределяются по станкам, качество и материалы привязываются к каждой партии, а отклонения обрабатываются автоматически. На верхнем уровне руководитель и ERP предприятия видят производство целиком: загрузку парка оборудования, фактическую себестоimость по заказам, тренды по браку и энергопотреблению.

Рекомендуемая схема:

Станок и периферия → сбор данных в реальном времени → GoFactory Cloud (мониторинг) → GoFactory Pro / MES (планирование, качество, прослеживаемость, себестоимость) → интеграция с ERP → дашборды и уведомления → решения руководителя и мастера

Почему Cronplex

Мы не просто ставим программу поверх станков – мы выстраиваем информационный контур, который растёт вместе с производством: от базового мониторинга на GoFactory Cloud до полного MES-управления на GoFactory Pro. Заказчик получает систему, которая с первого дня показывает реальную картину производства и становится основой для всех дальнейших шагов автоматизации.