28 ТПА в одном смартфоне: как Go Factory превратила цех в умное производство

Клиент занимается разработкой и дизайном изделий, проектированием пресс-форм, прецизионным литьём под давлением, сборкой, окраской, печатью, анодированием и металлообработкой – производит бытовую технику и детали из конструкционных пластиков.

Сегодня парк оборудования насчитывает 28 термопластавтоматов, объединённых в единую цифровую систему.

Часы – на сверку, простои – с опозданием

Компания делает ставку на контроль качества продукции и строгую систему KPI, стремясь к прозрачному производству и системному управлению, чтобы предлагать заказчикам и партнёрам продукт и сервис более высокого уровня.

Однако прежняя модель управления цехом оставалась «экстенсивной»: планирование и учёт велись вручную, состо яние оборудования отслеживалось с задержкой, а сбор данных для отчётности отнимал у специалистов часы рабочего времени.

Почему выбрали Go Factory

На рынке представлено немало сетевых решений и MES-систем. Выбор в пользу Go Factory был сделан по трём причинам:

• оптимальное соотношение цены и качества;
• полный набор функций, закрывающий реальные потребности предприятия;
• высокое доверие к бренду.

Что такое Go Factory

Go Factory – это платформа для удалённого контроля за работой ТПА, инструмент автоматизации производства, который даёт руководителю полную картину цеха в смартфоне:

• Мониторинг состояния производства в реальном времени
• Удалённый контроль параметров работы оборудования
• Реальные показатели производительности каждого ТПА
• Контроль за реальным значением цикла при литье
• Просмотр установленных настроек процесса
• Создание планов по загрузке оборудования и их контроль
• Настройка оповещений об авариях, остановках, изменениях времени цикла
• Статистика и анализ работы оборудования
• Интеграция в систему всего парка ТПА Cronplex

Что было в первые месяцы: обучение, настройка, поддержка

Первое время система проходила «период притирки»: для команды это был новый инструмент, требовавший времени на освоение, а на старте предстояло сформировать и оптимизировать массив базовых данных.

Мы обеспечили полное обучение персонала и оперативно реагировали на любые запросы – как по работе с интерфейсом системы, так и по решению возникающих вопросов. Дополнительным фактором успеха стали повторные визиты сервис-инженеров, которые помогли предприятию выйти на полноценное использование всех возможностей платформы.

Результаты: цифровое управление изменило всё

Go Factory изменила прежнюю модель управления цехом и обеспечила переход от экстенсивного управления к цифровому и информатизированному, с визуализацией всех процессов – то есть к тому, что и называют умным производством. Конкретно это выразилось в следующем:

1. Управление производственными задачами в два раза быстрее. Сотрудники в любой момент контролируют ход производства через Go Factory, формируют планы и выдают задания. Например, для контроля графика выполнения заданий раньше требовалось вручную сверять большие объёмы данных – долго и трудозатратно. Go Factory экономит более половины рабочего времени на этой операции.
2. Контроль состояния оборудования в реальном времени. Модуль мониторинга отслеживает рабочее состояние термопластавтоматов и ход выполнения производственных заданий, что исключает ситуации, когда внештатная остановка обнаруживается с опозданием. Система также фиксирует причины простоев. Это упрощает анализ коэффициента использования оборудования.
3. Визуализация данных в смартфонах, на ПК и экранах ТВ – всё под контролем. Наглядный интерфейс выводит производственную информацию и состояние машин на компьютеры, мобильные телефоны и электронные табло, что позволяет быстро получать нужные сведения и своевременно устранять проблемы.
4. Точные машинные данные вместо ручного учёта. Go Factory собирает показания непосредственно с оборудования – точнее, надёжнее и оперативнее, чем это делает человек, и при этом экономит трудовые ресурсы.
5. Аналитика для объективной оценки персонала. Развёрнутые отчёты на основе больших данных – OEE, коэффициент загрузки оборудования и другие – снимают с руководителей рутинную статистическую работу, а достоверные цифры становятся надёжной базой для оценки KPI сотрудников.

От ручного учёта – к прозрачной картине всего парка

Внедрение Go Factory позволило компании перейти от ручного учёта к прозрачной цифровой модели управления, повысить скорость принятия решений и получить объективную картину эффективности всего парка оборудования.